随着石油天然气需求量的不断增加，为增加其输送效率，管线输送压力也相应增大。我国石油天然气中H2S含量一般较低，在输送压力较低时，可通过脱硫后作为甜气(PH2s≤300Pa)使用。当输气压力提高时，若使H2S的分压PH2S≤300Pa，则必须降低H2S的输入浓度，这给脱硫处理带来较大困难。因此，开发抗H2S腐蚀管线用钢势在必行。　　 H2S腐蚀主要有两种形式：氢致开裂(Hydrogen Induced Cracking-HIC)和应力腐蚀开裂(Stress Corrosion Cracking-SCC)。本文侧重抗HIC管线用钢性能与组织的研究。　　 H2S对管线钢基体的腐蚀除受诸多环境因素的影响(如环境温度、H2S分压、介质中水的含量、PH值及Cl-含量等)，管线材料本身的化学成分、显微组织、夹杂物及带状组织等对HIC影响较大。　　 针对以上情况，本文设计了一系列低C低Mn管线用钢。低Mn导致强度的损失，用高固溶的Nb、Cu、Ni、Cr等合金来补偿，尤其是Cr可以降低中心偏析，而Cu还能在中等PH值情况下降低氢吸入及其渗透率的作用。试验结果表明：在轧制状态时，该系列钢均能达到管线用X65水平；经过回火处理后，强度大幅度提高而韧性基本不降低，可为发展新一代高强度级别管线钢提供借鉴。　　 另外，按照NACE TM0284-2003标准试验方法，对比研究不同显微组织、轧后热处理工艺及合金元素对HIC的影响；结果表明，通过合适的合金元素设计，结合热机械轧制工艺及轧后热处理工艺，在获得所需的组织形貌及相应力学性能的同时，能显著改善管线用钢抗HIC性能。