精益生产方式是人类工业化历史上的第3个里程碑,是具有革命性的生产管理和实践方式。它的核心思想是减少浪费,建立具有高度灵活性、高效率的生产系统。它代表着现今制造业的发展方向,被誉为“21世纪制造业的标准生产方式”。CS公司是一家中日合资汽车生产企业,由于各种原因,目前面临着市场份额下降、经济效益下滑的严峻形势。公司正采取各种措施——包括大力推行精益生产方式,以努力扭转此局面。焊装车间作为汽车制造流程四大工艺之一,对于提升整车质量、降低制造成本、提高生产效率,起着十分关键的作用。本文在全面分析生产管理状况的基础上,利用SWOT分析法,通过查找出CS公司焊装车间推行精益生产所存在的优势、劣势、机遇和挑战,确定了推行精益生产的基本思路、目标和原则;制定了推行精益生产的具体措施:①强化领导、实现思想变革;②优化生产线工艺布局和物流路线,实现生产的均衡化和准时化:③推行质量管理的自働化,实现产品质量的持续提升;④推行全员改善活动,以改善提高生产效率、提升产品质量、降低生产成本,并形成全员改善文化氛围。通过2008年精益生产实践运行,焊装车间生产效率提升了21.4%,产品故障率下降了71%,绩效明显。本文最后总结了焊装车间推行精益生产的经验和不足,并提出了今后深入推行精益生产应努力的方向和采取的措施,以期持续改善、不断提高。CS公司焊装车间推行精益生产的成功,得益于将精益生产的思想和方法与车间实际情况的有机结合,得益于坚定的意志和高效的执行力,得益于持续不断的改善,同时也证明了精益生产并非遥不可及。