本文研究了冷作模具钢SKD11生产过程中出现的碳化物粗大、脱氧不良问题，还研究了稀土在高碳高铬冷作模具钢SKD11中的作用，通过对这些问题的研究，得到如下结论：⑴通过研究固溶双细化工艺和加工工艺对共晶碳化物的影响发现：选择合适的热处理制度，可细化模具钢中共晶碳化物，改善模具钢中碳化物不均匀度等级；大的压缩比可改善共晶碳化物的尺寸及分布，因此在生产情况允许、成本影响不大的情况下，要选择较大的锭型铸造。⑵通过冷作模具钢SKD11的洁净化生产工艺研究发现：日本生产的冷作模具钢SKD11钢的氧含量明显低于天工生产的同规格的SKD11钢的氧含量；对天工集团现行的脱氧工艺进行改进，在EAF电炉冶炼阶段保证渣的优良（白渣），铝含量控制在0.05%出钢，VD炉阶段破空后保证至少15min的软吹时间，浇铸时控制钢锭模、砖料、汤道的洁净、干燥，对改进工艺的效果进行分析讨论，发现在改进现行脱氧工艺的同时，还要注意随钢液情况调整脱氧操作。⑶通过研究稀土元素在高碳高铬冷作模具钢SKD11中的作用发现：在冷作模具钢SKD11中添加稀土元素，可细化钢中的共晶碳化物，并使钢中碳化物分布均匀；稀土元素的添加对改善SKD11钢组织形貌起到很重要的作用，特别是在改善碳化物的分布形态方面，抑制碳化物的长大，使晶粒细化，阻碍网状碳化物的形成，从而显著减轻网状碳化物对冷作模具钢SKD11的危害。