【摘 要】
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该文针对等离子气缸套内表面硬化的特点,设计了数控设备的机械系统,并对等离子发生器进行了改进.改进的等离子发生器工作性能可靠,使用寿命长、易损件更换容易.综合分析了气
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该文针对等离子气缸套内表面硬化的特点,设计了数控设备的机械系统,并对等离子发生器进行了改进.改进的等离子发生器工作性能可靠,使用寿命长、易损件更换容易.综合分析了气缸套的磨损条件,给出"等耐磨性"硬化带处理方法.采用电流软启动和等离子束型切换的引弧方法,解决了对气缸套表面的引弧冲击烧蚀现象.研究了气缸套的等离子束硬化处理工艺及组织性能,确定了工艺参数及材质对硬化层质量的影响特点,结果表明,最佳工艺参数范围是:喷嘴直径为φ2.5mm,弧电流65ˉ75A、扫描速度7ˉ9m/min,气量0.5ˉ0.8m<3>/h,束柱长度5ˉ8mm.硬化层硬度达HV700、900,深度>100μm,耐磨性显著提高.
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