铝合金作为应用最为广泛的汽车轻量化金属材料。在实际工程背景下,车用铝合金的失效往往发生在高速的状态下,所以铝合金的动态力学性能和断裂失效的研究是十分必要的。为深刻了解3003铝合金的动态力学性能及拉伸过程的变形与断裂特征,得到修正的Johnson-Cook（MJC）本构方程参数和材料动态力学性能的联系,故采用6061-T6铝合金和DX56D+ZM高强钢与其对比。本文使用动态拉伸实验机结合数字图像相关技术（DIC）得到了3种材料的动态力学性能;使用SEM等仪器对拉伸后的样品断口和侧面金相组织进行观察分析;为研究不同应力状态下的3003铝合金的断裂失效,本文建立了3003铝合金的GISSMO方程;针对Johnson-Cook本构方程无法很好的拟合颈缩之后的曲线,本文提出了修正的Johnson-Cook（MJC）本构方程;为验证JC方程复合GISSMO方程和MJC方程的正确性,本文建立了3003铝合金杯突试验的有限元仿真模型。主要研究内容如下:（1）通过3003铝合金进行不同应变速率的动态拉伸实验,发现3003铝合金随着应变速率的提高,合金的强度得到一定程度的提高,塑性显著增强。3003铝合金的流变应力随应变速率的提高具有两段性。（2）通过对三种材料的断口SEM和侧面金相组织进行分析发现:随应变速率的提高,3003铝合金断口的撕裂棱减少,较大的韧窝直径增大且数量减少,断口面积随应变速率的提高而减小;断口侧面晶粒形状相较于未变形金属更加细长,且随应变速率的提高,有进一步扩大的趋势。（3）通过应力三轴度实验与仿真曲线对比,得出了应力三轴度与断裂应变的关系曲线。通过与实验曲线对比,发现MJC本构方程能够很好的预测三种材料颈缩之后的曲线,拟合结果表明:材料的应变速率敏感性越强,表现在MJC本构方程中,C值越大;材料的塑性越好,表现在MJC本构方程中,m值越小。（4）通过将3003铝合金杯突试验结果和JC、MJC、JC复合GISSMO方程三种方程的仿真模拟进行对比分析,发现3003铝合金的JC本构方程拟合曲线的有限元仿真和试验结果整体匹配的较差,3003铝合金的MJC、JC复合GISSMO两种方程拟合曲线的有限元仿真和试验结果整体匹配的很好,证明了两种本构方程的可靠性。