凝析气藏与常规黑油油藏和气藏的重要区别在于其相态变化特性，在生产过程中，凝析气藏井底压力逐渐降低，当低于露点压力后井筒周围的重组分开始析出，凝析油在井筒周围形成并聚集。富含凝析油的重组分凝析量远远大于贫气。这样的聚集现象将逐渐形成凝析油带，凝析油带的形成和增加阻碍了气体流入井筒，也导致了重组分的损失。在一些凝析气藏中，凝析堵塞能显著的降低生产井的供应能力。压裂过后，一方面。裂缝形成的高渗流带使得天然气和凝析油易于流出；另一方面，凝析气藏井筒周围和裂缝周围也将形成形状类似于凝析油环的凝析油带，这一凝析油带即堵塞井筒周围的天然气流动，也堵塞裂缝周围的气相流动。然而，目前对于压裂和没压裂的凝析气井产能模拟却没有考虑到生产过程中的相态变化和这样的凝析现象所产生的影响，造成模拟结果与实际相差甚远。所以，要准确模拟和分析凝析气井的产能就必须了解凝析液析出以及反凝析现象的动态变化规律。 本文首先提出了以流度函数(即“chi”函数)为手段，引入一种新的理论分析方法用于研究凝析现象以及凝析油带形成和动态变化，定义并应用流度函数对这些现象进行模拟和分析。考虑到了在凝析过程和反凝析过程中流体混合组成成分的变化。这样就提供了一种新的分析模型，使得对凝析油析出过程中对混合物组成成分变化的理论分析变得可能。计算和模拟的结果显示，流度函数所给出的组分的相对流度是描述凝析液析出的关键参数，它是分析重组分在井筒周围析出的有效的工具。 本文在分析和计算凝液析出过程中的动态变化对产量所产生的影响基础之上，首次通过建立气液相组成、物质量、平衡常数与压力、温度关系的物质平衡条件方程组；平衡气液相组成、物质量、平衡常数与逸度关系的热力学平衡条件方程组以及用于相平衡计算的状态方程，结合简化的组分模型建立了凝析气藏压裂后生产动态模拟的数学模型和数值计算模型。并以油气相的渗流模型，结合相平衡、初始条件和定压边界条件，以简化的组分模型为基础，应用的IMPES数值计算得到了预测凝析气藏压裂前后生产动态的数值计算方法。 根据模拟和计算的结果，本文讨论和分析了压裂凝析气井裂缝长度、组分变化对凝析气井生产过程中气和凝析油产能的影响；通过组分的角度对凝析气藏生产动态进行了分析和研究，综合分析了关于凝析气藏压裂后的凝析液析出动态、产能变化规律以及压力、组分变化等影响因素的相互影响，相互作用的关系。这些在论文主体部分有具体的研究和分析。关键词:凝析气藏压裂凝析现象流度函数组分产能