本项目打破了焦油蒸馏只能采用泡罩塔的传统思路，提出采用当今先进高效的斜孔—浮阀复合塔板代替泡罩塔板进行扩能改造，利用斜孔—浮阀复合塔板的阻力低、分离效率高、操作弹性好等优点，解决了长期困扰攀钢焦油加工系统的阻力大、生产能力低等一系列问题，取得了显著的经济效益，该技术在全国焦化行业首次应用于焦油蒸馏，具有较大推广价值。 文中分析了国内外化工行业新型塔技术的发展、应用情况；进行了焦油蒸馏用斜孔—浮阀复合塔板的流体力学实验，实验测试了斜孔—浮阀复合塔板不同条件下的压降、雾沫夹带、泄漏率等参数，充分论证了焦油这种特殊介质应用斜孔-浮阀复合塔板的可行性。应用计算机进行了大量模拟设计计算表明，馏分塔采用斜孔-浮阀复合塔板需增加两层塔板，塔径不变；二段蒸发器闪蒸段直径需由1600mm扩至2000mm，减少两层塔板；其它塔内件需作相应改造。攀钢的焦油蒸馏系统的处理能力完全可以从原来的8.5万t／a扩至12万t／a以上的水平。 流体力学实验表明：相同操作条件下斜孔塔板的压降明显低于泡罩塔板，雾沫夹带量可以控制在10％以内，且宽口斜孔塔板有利于降低雾沫夹带量，泄漏率在低气相负荷时较高，但在高气相负荷时泄漏率较低，鉴于焦油扩能正是利用塔板的高负荷性能，故可以用效避免塔板泄漏问题，在实际设计中，利用浮阀的气相负荷自动调节性能，设计成斜孔—浮阀复合塔板，进一步解决该问题。改造实践表明：煤焦油处理能力从原来的8.5万吨／年提高到14万吨／年，二段蒸发器塔底压力由0.056MPa降低至0.032MPa，能耗降低明显：各馏份产品质量均有不同程度提高，改造过程简单易行，对生产无任何影响，改造投资仅为160万元，比整塔更换投资减少2500万元以上，经济效益十分显著，本次改造达到了设计论证的预期效果。