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传统火法冶炼得到的粗铅通常需经过精炼除杂后才能广泛地使用。粗铅中常有的杂质有铜、锡、银、锌、砷、锑、铋等,粗铅精炼的方法有火法和电解法两种。粗铅火法精炼工序多,铅冶炼直收率低,劳动条件较差；粗铅电解精炼生产周期长,占用资金量大,投资较大,生产成本略高。本文试图利用工序较短、无需试剂、对环境较友好的真空冶金方法在粗铅精炼除杂方面做一些工作,旨在高效率、低能耗的脱除粗铅中的杂质。本文对粗铅目前的精炼方法、研究现状等方面进行了简要介绍；利用热力学和动力学知识对粗铅真空蒸馏时各杂质组元的行为规律进行了探讨；利用真空炉对粗铅进行了真空蒸馏脱除杂质实验研究。热力学研究表明：粗铅高温真空蒸馏时,Cu,Sn和Ag三种杂质富集于残余物中；粗铅低温真空蒸馏时,Zn,As和Sb挥发进入气相中实现与铅的分离；粗铅高温低温真空蒸馏,杂质Bi的行为与Pb相似无法与Pb分离。动力学研究表明：元素挥发速率的主要影响因素是浓度差、温度、熔体流动状态、蒸发面积、系统压力,粗铅中各组元蒸发速率的大小顺序为：Zn>Sb>Pb≈Bi>Ag>Sn>Cu.采用真空炉对粗铅进行了低温-高温二段真空蒸馏及高温-低温二段真空蒸馏实验研究。粗铅低温-高温二段真空蒸馏实验结果表明：低温真空蒸馏在系统压力为5-15Pa、蒸馏温度为973K、恒温时间为30min的条件下,高温真空蒸馏在系统压力为5-15Pa、蒸馏温度为1373K、恒温时间为30min的条件下,粗铅经过低温-高温二段真空蒸馏,Cu,Sn,Ag,Zn,As,Sb和Bi的脱除率分别为99.99%、99.5%、98%、0.6%、0.7%、68.19%、1.2%。粗铅高温-低温二段真空蒸馏实验结果表明：高温真空蒸馏在系统压力为5-15Pa、蒸馏温度为1373K、恒温时间为30min的条件下,低温真空蒸馏在系统压力为5-15Pa、蒸馏温度为973K、恒温时间为30min的条件下,粗铅经过高温-低温二段真空蒸馏,Cu,Sn,Ag,Zn,As,Sb和Bi的脱除率分别为99.99%、99.5%、98%、99%、99.9%、86.56%、0.92%。粗铅高温-低温二段真空蒸馏杂质总的脱除效果好于粗铅低温-高温二段真空蒸馏。采用两种蒸馏方法,Cu,Sn,Ag的脱除效果基本一致；Zn和As的脱除效果却极不相同,粗铅高温-低温二段真空蒸馏的方法,Zn和As绝大部分被脱除了,而粗铅低温-高温二段真空蒸馏的方法基本上没有脱除；Sb的脱除效果,粗铅高温-低温二段真空蒸馏的方法稍微好于粗铅低温-高温二段真空蒸馏；Bi的脱除两种蒸馏方法差不多,真空蒸馏都难以实现Bi与Pb分离。