高炉铁水[Si]含量降低，可以达到高产、节能、优质的目标，取得良好的经济效益；同时，可以满足转炉少渣冶炼的要求。因此，高炉低[Si]铁水冶炼技术越来越受到重视，成为高炉操作的重要课题。陕西龙门钢铁（集团）有限责任公司高炉铁水[Si]含量高于0.65％，不仅阻碍了炼铁生产的技术进步，而且也不利于炼钢过程的优化。本论文针对龙钢高炉铁水[Si]含量偏高的情况，采用理论分析、实验研究及实际生产相结合的方法，寻求龙钢高炉低[Si]铁水冶炼的措施。论文首先对高炉内硅的来源及硅在高炉内的转移行为进行了研究，从理论上分析了影响高炉内硅转移的因素。结合龙钢高炉的实际情况，对影响铁水[Si]含量的主要因素进行了实验研究。实验内容包括：烧结矿冶金性能测定、炉渣粘度及影响因素实验、耦合反应实验及喷煤对铁水[Si]含量影响的研究分析。根据本论文的研究结果，对龙钢高炉低硅冶炼提出了建议：（1）加强原料管理，稳定炉料品位，降低焦炭灰分。改进烧结矿质量，控制合适的碱度，努力提高MgO、FeO的含量，降低SiO₂、Al₂O₃的含量，保证良好的冶金性能。（2）适当提高炉渣二元碱度，控制合理的MgO和Al₂O₃含量。（3）提高炉渣中FeO和MnO含量，促进高炉下部[Si]的再氧化。条件允许的话，可配加少量锰矿。（4）采用富氧、高风温等措施提高喷煤量，并注意煤种的选择，降低煤粉灰分和灰分中SiO₂的含量。上述措施已在龙钢1号高炉逐步得到落实，铁水[Si]含量已经降到0.58％左右，并有进一步下降的趋势，高炉技术经济指标得到明显改善，取得了良好的经济效益。