随着信息技术的飞速发展，电子通信设备已在各个行业获得广泛应用，由于电磁信号易受外界电磁辐射影响，因而需采取有效措施保护其不受干扰。电磁屏蔽导电橡胶正是在这种情况下应运而生。复合型导电高分子材料由于具有成本低、工艺简单等优点而获得广泛的应用。为了使电磁屏蔽导电橡胶具有良好的综合性能，复合型导电橡胶各组分应均具有良好的性能以及较好的相容性。　　本研究中，采用单组份室温硫化(RTV-1)硅橡胶作为基体材料，Cu型填料和Ni/C型填料作为导电颗粒制备出硅橡胶半成品以及复合型导电橡胶，并对作为基胶的RTV-1硅橡胶以及复合型导电橡胶进行了一系列实验。目前，市场上已有脱酮肟型的单组份硫化硅橡胶产品。然而它们大多作为最终产品，各种性能已经确定，在力学性能、加工性能等方面无法满足继续制备导电复合橡胶的要求。作为制备电磁屏蔽导电橡胶所需要的基胶，首先要具有足够的力学性能。需要保证在加入导电颗粒以后胶体还具有一定的强度和伸长率以满足其使用性能的要求；其次在加工性能方面，由于要向基胶中加入大量的导电颗粒，因而其黏度和流动性十分重要。白炭黑作为主要的添加剂，其含量的增加会使得力学性能有所提高，但同时粘度增大、流动性下降。因而需要通过研究确定最佳的白炭黑含量，以解决力学性能与加工工艺性能之间的矛盾。同时，对于作为中间产品的液体硅橡胶，能够实现对其各项参数的工艺控制，即根据最终产品的需要，提供具有相应性能的中间产品。　　本研究首先通过对比试验和正交实验研究了不同的工艺条件和助剂含量对硅橡胶性能的影响，从而确定了最佳工艺条件和最优配方，随后研究了不同种类和含量的白炭黑对硅橡胶制品的力学性能和粘度的影响，选取了最优配方加入Cu型填料和Ni/C型填料以实现其导电性能，搭建了高温(100℃)，高温高湿(85℃-85％RH)，和盐雾(3.5％SST)环境三种不同的加速老化实验条件，研究了在不同的环境条件下，硅橡胶样品以及复合型导电橡胶样品的存放寿命、老化性能和可靠性。