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为了获得高耐磨损和耐腐蚀的合金零件,探索NiCrBSi/NiCrBSi-WC混合粉末冶金烧结成型工艺,考察有氧烧结和真空烧结NiCrBSi/NiCrBSi-WC合金的成型性能。通过烧结试样的硬度分析,XRD对烧结试样物相分析,OM/SEM和EDS对烧结试样成型组织、形貌、成份进行观察分析,研究烧结温度、烧结时间对NiCrBSi/NiCrBSi-WC烧结合金硬度的影响规律,优化NiCrBSi/NiCrBSi-WC粉末烧结成型工艺;在UMT摩擦磨损试验机上,采用球/平面接触方式进行磨损实验,研究了WC含量对NiCrBSi-WC真空烧结试样磨损性能的影响以及NiCrBSiWC混合粉末真空烧结试样磨损规律。研究结果表明:NiCrBSi有氧烧结合金的硬度随烧结温度升高表现为先增加后减少,当烧结温度为1050℃时,硬度达到最大值59.2HRC;烧结温度低于1050℃时,合金硬度随烧结时间增加有一个极大值;烧结温度低于1050℃时,合金硬度随烧结时间的延长逐渐减小。有氧烧结NiCrBSi合金的组织为γ-Ni基体上分布Ni3Si、Ni3B、Cr7C3、CrB、Fe3C组成的共晶组织。NiCrBSi真空烧结温度高于950℃,合金硬度随烧结时间延长而减小;温度低于950℃,合金硬度随烧结时间延长而增加;当烧结温度为950℃时,合金硬度随烧结时间延长存在一最大值59.1HRC。NiCrBSi真空烧结合金硬度随烧结温度升高也存在一个最大值,硬度最大值的烧结温度为950℃。真空烧结NiCrBSi合金的组织为γ-Ni基体上分布Ni3Si、Ni3B、Cr7C3、CrB组成的共晶组织。NiCrBSi-WC合金硬度随WC含量增加,表现为先增加后减小。当WC含量为35%时,合金硬度为最大值HV1031。真空烧结NiCrBSi-WC合金组织为镍基固溶体上分布Ni2.9Cr0.7Fe0.36、（Fe,Ni）23C6共晶组织以及WC、Cr7C3、CrB等硬质相。NiCrBSi-WC合金的磨损规律表现为磨粒磨损与粘着磨损共同作用。烧结成型工艺优化结果为:NiCrBSi有氧烧结最佳工艺为1050℃×10min;真空烧结最佳工艺为950℃×10min;NiCrBSi-WC最佳烧结工艺为1050℃×20min,最佳WC含量为35%。合金粉末烧结强化机制为熔融NiCrBSi液相包裹WC,液相凝固有新生强化相和WC相共同作用的结果。