吸收膜蒸馏是靠膜两侧的蒸汽压力差实现分离的方法。其系统的进料液和吸收液的温度非常接近甚至相同，水分子以水蒸气的形式进入吸收液侧后冷凝，相应吸收的热量又会传导至料液侧，可以认为吸收膜蒸馏过程不需要消耗水的潜热能。对于其他膜蒸馏过程，虽然推动力同样为冷热两侧的水蒸气分压差，但水蒸气进入冷侧后，其热能会由冷凝过程带出系统，需要消耗水的潜热能，能耗较高，相比之下，吸收膜蒸馏具有能耗低、能在常温常压下操作等优点，因此受到越来越多的关注。膜蒸馏法淡化海水是目前膜蒸馏的重要研究方向之一，但膜蒸馏法的高能耗限制了其在海水淡化方面的研究和应用。而吸收膜蒸馏法由于进料液侧和吸收液侧为等温操作，不需要消耗潜热能，能极大地降低能耗，因此有必要研究吸收膜蒸馏法在海水淡化中的应用，为开发能耗低的海水淡化方法提供研究方向。　　 本文以海水为浓缩液，葡萄糖溶液为吸收液，进行了吸收膜蒸馏实验研究，通过实验考察了温度、料液及吸收液流速、吸收液浓度对吸收膜蒸馏通量的影响。结果表明:随温度的升高，膜通量增大明显;随吸收液和料液流速的增大，膜通量增大，且料液浓缩倍数较小、浓度较低时，吸收液流速相对料液流速，对通量的影响更大，反之，料液浓缩倍数较大、浓度较高时，料液流速的影响更大;随着吸收液浓度的增大，膜通量也相应增大。　　 应用经典的Maxwell方程作为推导方程，计算得出中空纤维膜导热系数λ=0.044W/m·℃。装填密度对换热器换热系数影响明显，组件的装填密度从2.05％升高到4.10％，换热系数从2615.7W/m2℃下降到690.5W/m2℃，换热系数下降了1.9倍。在保持填充密度不变时，流速对换热器传热系数影响较明显，三种换热丝制成的换热器，其传热系数均随流速的增大而增大。　　 在现有理论模型的基础上，考虑了温度极化和浓度极化的影响，建立了吸收膜蒸馏过程的质量和热量传递模型，并对模型进行了计算，模型计算值与实验值非常接近。　　 鉴于相同摩尔分数的葡萄糖水溶液和氯化钙水溶液分别作吸收液时，OD膜通量差别较大，因此从吸收液粘度的角度，计算了粘度对传质系数的影响。计算结果表明，吸收液粘度越高，传质系数越小，越不利于传质，相同摩尔分数的葡萄糖水溶液粘度约为氯化钙水溶液粘度的23倍，后者的传质系数约为前者的1.7倍。因此在实验过程中，应尽量选择粘度较小的水溶液作为吸收液。