煤炭是我国的主要的化石能源,燃煤发电是我国电力生产的主要形式.大型燃煤电站是耗煤大户,随着我国能源结构的调整和可持续发展战略的实施,煤炭市场一度紧张,当前节约用煤,降低发电成本逐渐成为行业内急需解决的问题.大型电站锅炉的热效率可以达到92%左右,存在有8%左右的热损失.锅炉的各项散热损失中,排烟热损失是最大的一项,对于大中型电站锅炉约为锅炉全部热损失的70%左右.提高锅炉效率关键就是要降低锅炉的热损失,而其中降低排烟温度成为降低整体热损失中的关键.本文结合工程实践首先分析了降低排烟温度对降低排烟热损失的意义,对影响排烟温度的主要因素进行了分类概括,并详细分析了影响锅炉排烟温度升高的原因和对应解决措施.再次,介绍了十里泉#6锅炉现状,讨论了锅炉机组的热平衡,#6锅炉热损失分析,降低排烟温度的可行性及影响排烟温度高的因素.最后,结合#6锅炉实际运行状况,详细分析了导致#6锅炉排烟温度高的种种原因.其中主要就是炉膛的火焰中心偏高和锅炉的炉本体及制粉系统漏风量较大这两方面的因素.重点阐述了如何通过优化调整来降低锅炉的排烟温度,从而提高锅炉的效率.通过运行状况分析,分清导致排烟温度偏高的主次原因,辅助重点技改试验,加强燃烧调整.采取的措施为:降低炉本体漏风,减少一次风中冷风含量,降低炉膛火焰中心高度,加强对锅炉受热面的吹灰,采用阶段定压运行的方式,另外,还提出了对空预器进行改造的可行性建议.通过试验技改使我厂#6炉排烟温度有了较大的降低,取得了很好的效果,达到了节能降耗的目的,并取得了良好的经济效益.本文所介绍的火力发电厂#300MW机组锅炉运行有关降低排烟温度的分析和经验总结,并提出了进一步改进措施的可行性建议.可供广大工程技术人员及火力发电厂#300Mw机组生产运行人员参考.