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聚乙烯醇缩丁醛(PVB)是制备夹层安全玻璃的必备材料,随着汽车和建筑行业的发展,夹层安全玻璃的用量越来越大,有广阔的市场前途。PVB在合成的过程中容易结块,影响后处理工序。为解决这一问题,目前各个生产厂家都是在合成的过程中加入各种乳化剂,达到分散的目的,但这又增加了去除乳化剂的工序,增加生产难度和成本。本实验通过研究发现,丁醛在反应体系中的分散不均匀是造成结块的主要原因。通过改变工艺条件,在40-60℃的条件下,将正丁醛加入PVA溶液中,可保证正丁醛分散均匀,降至适当温度后,再滴加盐酸,这样在不加任何乳化剂的条件下也得到了粉末状的PVB产品。研究发现,影响PVB质量因素的还有升温速率、搅拌快慢、后处理温度、水洗等。中试放大实验所得的PVB的缩醛度为77.7%,并制得薄膜及夹层安全玻璃,进行了性能测试。选用四种增塑剂与自制PVB树脂混合,制得薄膜,利用相容性、拉伸强度、断裂伸长率、玻璃化转变温度、熔体流动速率等数据探讨了不同种类及不同用量的增塑剂对PVB薄膜性能的影响。实验结果表明,极性高的增塑剂与PVB树脂的相容性好,四种增塑剂与PVB的相容性大小依次为:DEHP＞DOP＞DBP＞DOS。在相容范围内,随着增塑剂含量的增加,PVB薄膜的拉伸强度降低,断裂伸长率增加,玻璃化转变温度降低,熔体流动速率增加。而且DEHP对PVB的增塑效果最好,当DEHP的含量为20份时,PVB薄膜的拉伸强度达到30MPa,断裂伸长率达到375%,完全达到国产PVB膜片的物理性能指标。将自制的PVB增塑后,与玻璃合片,制得夹层安全玻璃,经测试,其雾度≤0.41%,达到夹层玻璃的使用标准。敲击实验结果显示,其敲击值为9～10,落球冲击剥离实验后,夹层玻璃只有裂纹,不断裂,与上海海顿塑胶有限公司生产的PVB相比,自制的PVB与玻璃的粘合力合格,达到安全玻璃的使用要求。