赫比天津公司是新加坡赫比集团,在中国建立的一个主要的手机整机及零部件生产基地。天津工厂产业链条是整个赫比集团最完整的,涵盖了从电子产品设计研发,机构件的生产,电路板生产,整机装配、测试及包装的全部环节。作为单一工厂,天津工厂涉及的生产环节之多、之全面在华北地区是少有的。自2003年建厂以来已经累计为许多国际大品牌的电子产品制造商提供优质的代工服务,例如MOTOROLA,NOKIA,SAMSUNG,YOTA等,年营业额在数亿美元。天津赫比公司自2003年建立以来,企业的质量管理水平由最初的质量控制阶段发展到质量保证阶段,同时公司的质量管理体系也在不断地进行完善。然而,受到随着多方面因素的影响：经济全球化的普及、行业内企业竞争日趋激烈、原材料成本不断上升、产品售价不断下降、电子产品功能不断增多、生产工艺越来越复杂,产品良率无论是在厂内生产还是供应给其他外包厂商都是每况愈下,退货及返工成本居高不下,企业的利润空间逐步被挤压。面对这种严峻的外部形势,对天津赫比公司的质量管理提出了更高的要求,需要公司的员工对新形势下的质量管理进行深入的研究,特别是成品检验工序作为产品出货前的最后一道把关的质量管理问题,但到目前为止还没有进行专门的进一步研究以提升出货产品的质量。本人从2011年加入赫比公司以来一直在质量部担任客户质量工程师的职务,从事项目质量的管理工作,从项目初期参与新项目的开发验证,到项目量产持续跟踪项目的良率及客户投诉等。根据本人多年的手机项目质量管理经验及体系流程管理经验,结合真实的典型案例,同时收集厂内及客户端的数据,对天津赫比公司目前的产品检验的问题进行深入的分析。以天津赫比工厂目前的质量结构为基础,结合天津赫比工厂目前处于质量保证和体系的各要素等特征,论述天津赫比工厂质量管理流程目前的运行情况,阐述赫比天津工厂质量管理中存在的检出力差,责任到人追踪困难、突发事件处理缓慢、良率起伏波动大等问题。并分析了产生这些问题的主要原因：产品检验没有流水线化、精益生产理念没有应用在检验工作上、没有处理突发情况的机制,人员培训及考核不到位。最后,指出赫比天津工厂成品检验的新措施：如用精益生产的理论指导检验工作,使检验工作流水线化,对检验工作进行分工;人员培训专业化,使检验人员对每个检验环节更加专业；建立快速反应质量控制系统(QRQC),及时对生产过程中发现的问题进行整改。