随着HC轧机的广泛应用,市场对HC轧机的需求随之增大,轧机设计的工作量也越来越大。为了减少大量的重复设计工作,提高设计效率,本文通过研究HC轧机的功能和结构,采用VC++6.0在大型通用CAD软件Pro/E平台上开发了基于装配的轧机设计系统,其研究成果对轧机数字化设计具有重要的理论意义和实际应用价值。本文将二次开发工具Pro/TOOLKIT与VC++6.0相结合,对二次开发的方法及模型样板的参数化技术进行了研究。通过分析轧机零部件的功能及结构,在Pro/E环境下建立了三维参数化模型样板,并使用族表设计工具建立了标准零件库。实现了MFC ODBC类对ACCESS数据库的访问功能,并创建了全局数据库,为零部件结构设计与装配设计提供了数据支撑。针对HC轧机的功能和结构特点,对装配体参数化变型设计技术进行了深入研究,在现有的基于装配的变型设计理论基础上,将全局数据引入到变型设计中,使得模型中的参数与全局数据库中的数据变化一致,零部件模型达到了同步更新。深入研究了基于坐标系的自动装配技术,详细探讨了零部件和装配模型中参照坐标系的定义方法、装配路径法的实现及干涉检查等关键技术。为了完善设计系统的功能,对轧机装配体进行有限元分析,完成了CAD与CAE设计分析的一体化。使用MARC软件对简化模型进行有限元分析,对轧机关键零部件机架进行校核,通过分析结果可以检验零部件设计的合理性,并得出了整机的纵向刚度随中间辊横移量的变化曲线,为轧机设计提供依据。