随着环保要求的日趋严格和燃油中的硫含量要求越来越苛刻，油品的加氢精制成为了必不可少的环节，同时为了提高油品质量，各大炼厂普遍增设了焦化和加氢裂化工序，导致炼厂内部氢气短缺。在石化工业中，氢气既是石油炼制和石油化工的副产品，又是加氢精制和催化重整的重要原料，加之原油价格的猛涨，制氢的成本不断提高，同时在炼化企业里存在大量的含氢气体，所以如何采取合适的工艺过程，将这些氢气回收和再利用，满足生产需求，从而降低生产成本，提高企业的竞争力就显得尤为重要。 氢气回收的主要方法有：深冷法、PSA法和膜法。膜分离法是一种高新技术，膜法氢回收技术的开发和利用已成为各发达国家在高新技术领域中竞争的热点。本文以辽阳石化公司为了满足新建对二甲苯、精对苯二甲酸以及环己烷装置氢气不足的状况，在炼油厂新建的低压炼厂气膜法氢回收装置为研究对象，结合现场数据，对整个工艺流程进行模拟计算和系统调优。 在分析HYSYS模拟软件功能和特点的基础上，本文利用HYSYS软件对辽阳石化公司炼油厂新投产的低压炼厂气膜法氢回收装置的现场操作条件进行了模拟计算，确定了各组分的渗透系数，并在此基础上，模拟确定了流程所需的膜面积和膜组件的组合方式。进而对装置的操作进行优化，并通过模拟软件计算获得了操作参数和膜本身性质变化对分离效果的影响曲线。保证了在各种工况下最大量的生产合格的氢气，对指导生产起到了积极有效的作用。