提高产品品质水平，可以增强客户对产品品质的满意度和信任度，从而提升企业与客户的长期战略合作关系，同时也通过品质成本的降低来帮助企业提高运营效益，增强企业在金融危机情况下的成本竞争力。重庆潍柴发动机有限公司的高速柴油机的气缸体生产线，由于设备的自动化、智能化程度低，再加上高素质熟练工人的不断流失，对气缸体的制造质量产生了较大的影响，严重时，甚至影响到工厂的整机产出，企业急迫需要有效对策来应对熟练工人流失率高带来的品质水平降低的挑战。本文以重庆潍柴发动机有限公司的高速柴油机的气缸体生产线为研究对象，运用防错理论对该公司高速机气缸体生产线的加工防错进行了研究。　　首先对加工质量和防错技术进行了概述，提供了理论基础;在此基础上，提出了一种基于Poke-Yoke防错理论的高速机气缸体生产线的加工防错模型和加工防错实现的步骤模型。　　在加工防错模型的框架下，从生产设备、生产流程以及产品质量控制体系等三个角度对重庆潍柴高速机气缸体生产线的现状进行了分析，再进一步分析了高速机气缸体生产线在人员素质、人员流动性、产品质量等三个方面存在的问题。然后对气缸体线的加工质量的历史数据进行统计分析，寻找出了缸体卡瓦槽和环形槽碰伤不良问题、设备动作出错导致加工不良、零件品种识别错误导致加工不良以及零件装夹错误导致加工不良四大类质量问题的防错需求，并基于防错模型的思想，应用防错原理和防错技术设计了相应的防错方案。　　最后，将设计的各种防错方案实施到重庆潍柴发动机有限公司的高速柴油机的气缸体生产线中，取得了良好的实施效果。