随着我国工业的发展壮大,塑料制品在电子、机械及日常用品中的应用越来越广泛,对于注塑模具设计和制作的要求也越来越高。如何提高模具设计质量、缩短设计周期一直是注塑模具行业面临的重大课题。目前,注塑模具设计过程普遍缺乏规范化,智能化设计不足,大多只是停留在使用通用CAD软件、采用传统方法进行设计,而很少结合标准化、智能化技术,并融合企业设计流程与知识进行二次开发,难以实质性地大幅度提高设计效率。使用大量的人工设计建模,必然会造成重复劳动,且容易导致设计的人为差错,势必影响企业的长期发展。因此,研究开发可以方便地在各主流CAD/CAM系统上接插的注塑模具用零部件库与智能设计系统,对提高塑料注塑模具的设计效率与质量、缩短开发时间及降低成本就显得尤为重要。本文以Visual Studio C++为开发平台,借助Pro/E的二次开发技术,通过分析注塑模设计的过程以及设计师的操作方式,设计了多种符合设计师需要的功能模块,如关联零部件同时装配、连续装配、以及反选编辑等。并以Pro/TOOLKIT为基础,结合多种Pro/E二次开发工具,如Pro/Program、族表、UDF等,实现了多种智能化的功能,包括各类零部件客户化选型与定制,自动创建3D模型,自动创建装配孔与智能装配等,为设计师完成模具设计提供了便利。本系统已经成功应用于生产实践,经大量测试,可以有效地提高注塑模设计效率,减少差错,缩短产品开发周期。