酚醛树脂以其优异的保温性能,逐渐被应用于墙体等保温材料。但目前工业生产的酚醛树脂的酸性强,且制品中的酚、醛残留量较多,对环境造成污染及给人体带来危害。本文主要研究催化剂对其酚醛树脂制品p H值及酚和醛残留量的影响。本实验在酚醛比、温度和压力保持不变的条件下,以苯酚和多聚甲醛为原料,分别以氢氧化钠、氢氧化钡、氨水、氧化锌、盐酸和草酸作为催化剂,探讨了催化剂酸碱度及其用量对酚醛树脂预聚体的粘度、固含量、酸碱度、树脂游离酚醛含量、树脂的力学性能及结构的影响。研究表明:随着催化剂用量的增加,酚醛树脂预聚物的固含量、粘度、拉伸强度、冲击强度都是逐渐增大的,而树脂预聚物中酚、醛残留量是逐渐降低的;氢氧化钠、氢氧化钡和氨水为催化剂催化剂时,合成的是热固性酚醛树脂,且制品中甲醛残留量差异很大,甲醛残留量分别为0.29%、0.58%、0.87%、2%,甲醛主要在苯酚的邻对位加成;氧化锌作催化剂催化时,甲醛主要在苯酚的邻位加成,形成高邻位的热固性酚醛树脂;以盐酸和草酸作为催化剂时,合成的是热塑性酚醛树脂,甲醛在苯酚邻位上的加成程度随酸度不同而不同;当氢氧化钠用量为3.5%时,树脂预聚体粘度为3.0Pa.s,预聚体固含量为86%,制品中酚残留量为4.0%,制品中醛残留量为0.4%,制品的p H值为14碱性较强,而氨水为催化剂制备的树脂制品的p H为7.41偏中性,相对较好;草酸用量为1.5%时,树脂预聚体粘度为0.75Pa.s,预聚体固含量为78%,制品中酚残留量为8%,制品中醛残留量为0.04%,制品的p H值为3.55接近中性。故氨水和草酸制备的酚醛树脂的综合性能最优。