本文以直齿锥齿轮为例，深入研究了直齿锥齿轮精锻模设计及仿真的相关关键技术，设计了行星齿轮和半轴齿轮两种典型锥齿轮的模具，并进行了Solidworks三维实体建模。随后利用Deform软件对这两种齿轮的成型过程进行了仿真，探索齿轮成型的质量与锻压载荷的关系，最后用Solidworks Simulation模块对模具关键部件进行有限元分析，为模具的进一步优化提供了基础。　　 本文以直齿锥齿轮为研究对象，以Solidworks、Deform软件为基础，对该产品的锻造工艺流程进行了模拟分析和系统研究。讨论了齿轮模具设计和加工要点，设计了锥齿轮锻造成形两套模具结构，并保证上下模导向准确，锻件脱模顺利；建立了直齿锥齿轮精锻成形过程的三维有限元模型，利用Deform软件系统分析了锥齿轮成形工艺，模拟其成形过程中的制坯、预锻及其终锻过程，得到成形过程中金属的流动规律，以及等效应力、应变分布情况及行程-载荷曲线；应用Solidworks软件的Simulation模块对模具的关键部件进行了强度分析，对模具的部分零部件进行了校核，进一步探索模具材料的选择和提高齿模寿命的途径。