以两种结构的格栅作为催化裂化汽提器内构件，在一套大型冷模FCC颗粒流化床实验装置上（Φ500mm×2708mm），考察了不同操作条件下(表观气速为0.136～0.34m/s，颗粒循环强度为1O.4～154.2kg/(m2·s)的流化床中流体流动特性、气体混合特性和汽提性能，采用颗粒密度/速度测量仪及气体脉冲示踪方法对空床及两种内构件流化床的气固流动特性和汽提性能进行了系统的实验研究，考察了操作条件对颗粒轴径向固含率、颗粒速度、床层压力脉动分布规律、气体混合特性和汽提效率的影响。　　通过对三种结构流化床（空床及两种内构件流化床）气固流动特性的对比研究，发现内构件在破碎气泡和分配催化剂方面具有改善作用。两种内构件流化床与空床相比，床层密度分布更加均匀，压降损失更小，气固接触更加充分，因此在较小的汽提气量下就可以达到较高的汽提效率。在气固混合方面，内构件的加入消除了催化剂死区，提高了催化剂在汽提器内的实际停留时间，具有有效抑制气固返混的效果。通过对实验数据回归，分别得出了不同操作条件下三种结构流化床密相平均空隙率以及气体轴向扩散系数关联式。