电火工品在生产、制造、封装过程中在其密封腔体内部残留或产生各种金属和非金属颗粒，这些多余物微粒吸附或粘接在腔体内部的某个角落，在元器件或设备工作的失重、超重及冲击振动等极端力学环境下，很容易被激活游离出来，并在密封腔体内无规则地运动，从而导致故障。对于这种不良品，工厂一般通过人工敲击电火工品的同时，用兆欧表检测绝缘电阻，观察仪表指针变化来判断是否存在内部多余物。人工敲击电火工品不仅费时费力，而且被测产品的振动一致性差，指针式兆欧表又依靠人工读数，准确度差。本文在研究电火工品振动绝缘测试原理的基础上，设计了一套能够多通道、自振动、数字化的电火工品绝缘测控系统。主要内容如下：　　首先，对绝缘测试的过程研究了内部多余物运动规律和绝缘测试原理等，根据分析结果给出系统功能需求和系统机械、电气、控制等技术指标。从硬件和软件两方面阐述系统总体设计路线。　　其次，对振动机构机械部分进行了重点研究设计。在验证振动原理机可行后，本文遵循自顶向下的原则对振动机构三维建模设计。该模型设计充分考虑尼龙材料的加工特性、装配特点、零件的使用寿命等因素，虚拟装配完成后进行了运动仿真，完成干涉检查和运动性能分析。由模型生成零件图并加工装配成实物，供调试使用。　　再次，根据需求分析和总体设计路线进行测控系统硬件设计，本文在振动机构机械结构的基础上，设计了传感器和信号调理电路，针对数据采集卡、绝缘测试仪、多路切换电路等部分进行了选型和设计。基于LabVIEW平台开发了人机界面，包括登录管理、参数设置、振动绝缘测试、数据管理功能等模块，具有振动自动化、绝缘测试数据实时显示、检测结果直接生成、数据保存回放生成报表功能。　　最后，对本文所开发的测控系统进行试验，依次进行了振动机构振动性能试验、本系统和传统检测方式对比试验，具体内容包括试验方案设计、试验台修正、以及试验结果分析。试验结果表明试验台振动具有良好的一致性，对比人工检测方法准确度和效率都有明显提升。本文提出的多通道电火工品振动绝缘测控系统的研制提出了一种可行的研究思路，具有广阔的应用前景。