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在二十世纪里的大批量生产时期，企业倾向于自己进行生产制造，所有原材料都自己采购，所以当时的供应商的管理，更多的是对于各种各样的原材料供应商进行管理；进入二十一世纪，随着经济的发展，现代企业倾向于轻资产运行，研发与设计自己做，开始把以前自己生产的产品外发给专业的代工厂商，甚至对于一些技术门槛相对较低的产品，直接从研发，设计到制造直接交给其他专业厂商进行0DM合作。由于以前的供应商绩效评估都是基于传统原材料供应商的特点设计的，但是由于0DM供应商的特点与传统原材料供应商还是有些不同，随着企业0DM供应商比重的不断上升，传统的绩效评估方式无法非常有效地对0DM供应商的绩效进行评估。而供应商绩效评估作为整个采购管理三大部分一前期的供应商开发选择管理，中期的供应商订单执行与管理及后期的供应商绩效评估一最后一步，能否有效的进行有效的供应商评估对于整个采购管理是否能形成一个不断改善的闭环，不断提高公司的采购管理表现至关重要。 本研究分为五个部分：第一章对HWS公司现有供应商绩效评估存在的主要问题进行分析；首先，对整个HWS公司的采购部门与供应商进行介绍和分析，然后，分析对于0DM供应商传统的成本绩效，质量绩效及交期绩效评估上的问题；第二章进行HWS公司0DM供应商成本绩效指标设计；从传统原材料供应商的成本绩效的三个考核指标一年度降价比率、现有价格竞争力及消化涨价贡献率对0DM的供应商的适用性进行分析，然后提出适用于0DM供应商的成本绩效考核指标；第三章进行HWS公司0DM供应商质量绩效指标设计；从传统原材料供应商的质量绩效的三个考核指标--TQC批次拒收率&产线不良率、8D报告数量及质量系统审核分数对0DM的供应商的适用性进行分析，然后提出适用于0DM供应商的质量考核指标；第四章进行HWS公司0DM供应商交期绩效指标设计；从传统原材料供应商的交期绩效的四个考核指标一供应商准时交货率、拉式系统消费所占百分比、推式系统消费所占百分比及VMT/寄售系统消费所占百分比对0DM的供应商的适用性进行分析，然后提出适用于0DM供应商的交期考核指标；第五章最后根据前面三章的分析，建立HWS公司的0DM供应商绩效评估方法，包括0DM供应商绩效评估的架构及每个要素的权重，并进行应用及效果分析。