自修复功能在防腐涂层领域中已然成为研究热门,使用中空纤维技术也是自修复涂层体系的重要技术之一。本文将海水缓蚀剂苯并三氮唑(BTA)利用静电纺丝技术包覆到聚丙烯腈纳米纤维(PAN-NFs)里,之后涂覆环氧树脂与其结合成复合涂层作用于Q235碳钢基体,通过实验研究复合涂层的机械性能以及复合涂层的防腐蚀机理。通过设计大量正交试验,对不同参数下制备的纳米纤维进行深入研究,掌握不同参数对聚丙烯腈纳米纤维形貌与性能的影响规律,从而确定最优纺丝参数。采用拉伸实验对复合涂层的机械性能进行研究,利用电化学阻抗谱研究包覆缓蚀剂的纳米纤维树脂复合涂层的自修复机理,通过盐雾试验研究复合涂层的防腐蚀性能。结果表明,在静电纺丝过程中聚丙烯腈纤维的最佳制备参数为:聚合物纺丝液浓度为6%(wt.)、纺丝电压为20 k V、纺丝推注速度为外壳溶液(聚丙烯腈溶液)0.65 mm/min,核芯溶液(缓蚀剂溶液)0.06 mm/min、纺丝接收距离为15 cm;通过电子显微镜技术(SEM、TEM)表征纤维的形貌以及核壳结构,红外拉曼技术证实缓蚀剂被成功包覆在纤维中,计算得出包覆率在5%。嵌入纤维后环氧涂层的机械性能得到了明显提升,自身强度也得到增强。电化学测试结果证明,包覆缓蚀剂的纳米纤维嵌入树脂涂层后的防腐性能优越,具有一定的自修复能力,聚丙烯腈纳米纤维为缓蚀剂提供了可靠长久的储存空间,防止其发生提前失效现象,对金属基体的保护更加全面,防护时间更为持久。因此将缓蚀剂通过静电纺丝技术包覆到聚丙烯腈纳米纤维中,再涂敷环氧树脂形成复合涂层,使得涂层具备了自修复性能,解决了缓蚀剂容易失效的缺陷,同时有效地阻隔了金属基体与腐蚀离子的直接接触,加强了涂层对金属基体的防腐性能。在不改变环氧树脂本身优点的情况下,增强了树脂涂层的机械性能,提高其韧性,使得复合涂层性能更加优异。因此在涂层的防腐,增韧方面起到了重要意义。