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本研究对强化混凝-超滤组合工艺处理印染废水进行了一系列实验，研究了混凝剂投加量、PAM投加量、通气量、通气时间等对强化混凝效果的影响及操作压力、膜面流速及温度等对超滤膜性能的影响，并研究了不同清洗剂对膜性能的恢复效果，得到以下几点结论。 (1)强化混凝的效果优于单独混凝或通气实验，说明通气对混凝处理印染废水具有一定的促进作用，而且投加PAM时的处理效果较好。选定AlCl3与PAM的最佳投加量分别为100 mg/L和15 mg/L，最适通气量与通气时间选为1.2 L/min和4min，在此条件下处理印染废水并静置90 min后，印染废水的处理效果最好，其COD去除率高达68％，色度去除率达到51％，该条件可作为强化混凝预处理时的优化方案。三种混凝剂对该印染废水的处理效果依次为AlCl3＞PAC＞FeCl3，且FeCl3的效果较其他两种混凝剂明显较差。 (2)强化混凝-超滤组合工艺的处理效果和产水量均优于直接混凝或混凝-超滤工艺，其出水可直接回用于印染生产过程。在运行条件的考察研究中，综合考虑到处理效果、动力消耗及运行成本等因素，本实验选择了超滤过程的最适运行条件为:操作压力、膜面流速和温度分别为0.125 MPa、1.5 m/s和室温。在该条件下，超滤对预处理后出水的COD、色度去除率分别达到56％和85％，而强化混凝-超滤组合处理的综合去除率更是高达86％和92％，其处理后出水色度很低。说明强化混凝-超滤组合工艺在处理印染废水并回用水分方面具有强大的潜力和应用前景。 (3)清洗实验中，发现化学清洗效果明显优于水力反冲洗，且50％乙醇的清洗效果相比其他化学清洗剂最好。且通过比较发现，（强化）混凝-超滤处理后污染膜的恢复能力明显好于直接过滤，说明（强化）混凝预处理能有效防止膜污染，提高超滤膜的重复利用率，其中强化混凝预处理法较好。并利用50％乙醇重复清洗污染超滤膜，发现每次清洗后的膜通量恢复率均保持在90％以上，说明该清洗剂能有效恢复污染超滤膜的纯水通量，延长超滤膜寿命，且该超滤膜的重复使用性良好。