快速注射成型机最重要的特点是在注射速度、注射成型周期两个大方向上来体现。本论文主要是从注射速度提升这个角度上来研究，实验平台是海天外销到俄罗斯的一台配置了蓄能器进行速度提升的注塑机。该实验平台为合模能力160吨的海天MA1600机器，通过加装蓄能器、注射比例方向阀、特定设计的单向阀以及其他的控制阀等液压元件，组成160吨的类快速注射的注射成型机实验平台。该实验平台所要解决的是俄罗斯客户和海天售后部门反馈的同类设备液压系统稳定性和冲击性问题。本论文既是从液压系统入手，借助于该实验平台，进行的研究、分析和总结，重点是对涉及到液压系统稳定性的因素和冲击性方面做深入的探讨与总结。　　简要描述注射成型机的机械结构、液压式注射成型机应用的典型液压系统原理、蓄能器分类以及注射成型机应用蓄能器的状况等内容。并在这些基础之上，阐述开本论文所要研究的内容、研究的方向和研究的意义。　　针对160吨注射成型机采用蓄能器提升注射速度的系统设计。仔细对比分析了伺服阀控原理、比例阀控原理、比例阀先导阀控原理等方案的优点和缺点。最后，选用比例阀控原理为本论文的方向。通过数学分析匹配合适的蓄能器、比例方向阀、直通单向控制阀等其他相关液压元器件，并进行对应的型号选型。　　针对比例方向阀调速方案系统应用的性能及分析。具体建立比例方向阀控方案中涉及的与快速注射系统相关的伺服泵、比例方向阀、蓄能器、插装阀、执行元件（双作用油缸）等元件的仿真数学模型，先从理论上评价实验平台的综合性能;对该实验平台可能出现的冲击、故障（海天公司售后反馈的问题）予以分类分析，制定了合理的的解决方案;最后对该提升注射速度用蓄能器实验平台的各项控制参数归纳总结。　　对于叠加伺服动力单元的类快速液压系统研究。在目前，很多注塑机企业实际生产中，使用了一种叠加伺服动力单元的控制方式，目的是实现缩短制品成型周期的类快速成型的设计要求。本章分析了目前在海天公司采用的这种方案（通过增加合适的动力单元和匹配合适的程序，来最终实现预塑及开关模同时动作的一类机器），测试了一台叠加快速成型的机器（合模力为320吨的土耳其机器），从实际生产上进行阐述和总结。　　总结与展望部分概括了论文所做的研究工作，展望论文进一步要开展的工作。