在二十世纪60年代开发的快速锻造液压机组，主要用于钢锭开坯和自由锻件的压力加工。随着对高合金成分材料的锻造技术的快速发展，结合液压与微电子技术，快速锻造液压机组实现了革新。　　锻压机传统设计需要进行大量实验和测试，才能完成设计方案的确定，锻压机机架设计过于保守，而且设计周期长，工作效率低，锻压产品竞争力和附加值低。所以，采用先进的设计方法、提高快锻压机的设计能力尤为重要。　　本文根据液压机工作原理，针对YZ32-100型液压机的结构特征，建立结构模型和目标函数，借助ANSYS实现了液压机的优化设计，使得结构更加合理。　　论文的主要研究工作包括，分析液压机设计的国内外研究现状及液压机的结构、工作原理以及有限元分析的相关理论;对YZ32-100型液压机进行结构分析，探讨液压机结构设计中存在问题;利用ANSYS软件对YZ32-100型液压机的上横梁和主油缸等关键零部件进行了参数化建模，并根据有限元分析结果，对液压机关键零部件结构尺寸进行了优化设计;对优化设计后的模型进行了有限元分析，得到液压机关键零部件改进后的优化效果，并对以后企业实际生产可行性进行了探讨。