本课题的主要研究内容是RH精炼炉自动控制系统的开发与研究。　　随着自动化技术的迅猛发展,人们在进行工业企业的建设时,有了更多的选择,可采用各种先进技术与设备,在控制效果与水平上都有了显著的提高。现代自动化技术形成了以计算机为核心,包括:PLC,常规设备,智能仪表,智能执行机构,总线系统,操作员站,工程师站等组成的多级复杂的DCS控制系统,各层之间任务分明。基础级实现设备的控制,而二级则更多地表现为管理、温度跟踪的设计开发,对基础级进行参数设置、优化等,具有更多的智能。　　本文针对RH真空生产工艺控制要求和生产机械设备控制要求,提出了RH真空处理的操作方式,详细设计了钢包车走行和钢包升降的控制过程、真空室插入管驱动气体控制功能、顶枪升降和顶枪加热控制功能、真空泵系统控制和真空度自动控制功能、铁合金上料系统自动控制的功能等,实现了中央控制室和操作站集中操作和监控,解决了密闭真空室安全加热的问题、真空合金下料控制精度问题等。本文介绍了RH真空处理精炼装置脱气循环原理和真空脱气的热力学和动力学原理,对RH真空处理精炼装置的二级计算机的状态模型和过程预测模型及子模块的处理方法进行了介绍和探讨。基于本RH真空处理精炼装置冶金功能要求和真空冶金理论的生产应用,引进了二级计算机冶金模型控制,稳定了工艺操作,确保了钢种的全部命中率和提高钢水质量,实现生产过程高度自动化。　　本文最后介绍了系统的投运情况和控制效果,从现场使用情况和对精炼炉运行的事实记录数据来看,实现了预定的设计目标,证明本课题的研究是成功的。