随着经济的高速发展,石油天然气,电力以及交通运输业在我国的需求量越来越大,使得埋地管道与各种高压交流电线等设施极易造成空间上的交叉铺设,引发埋地管道的交流腐蚀问题。在我国,埋地管线钢使用较为广泛的是X80钢,其交流腐蚀研究较多。但随着管线钢级别需求的提升,X100钢的交流腐蚀问题引起较多学者的关注。长距离埋地管道的使用使得管线钢存在大量的焊接接头,此部位组织不均匀且极易发生腐蚀。管线钢焊接接头处的交流腐蚀研究极少有学者关注。基于此,本论文通过开路电位,动电位极化曲线,恒电位极化曲线以及电化学阻抗谱等电化学测试方法,浸泡实验和表面形貌分析技术探讨X100、X80钢的不同组织在格尔木模拟溶液中的交流腐蚀行为。本文的研究内容以及主要结论如下:(1)通过对X100钢进行热处理,模拟X100钢的焊接接头组织。对三种不同组织进行电化学测试以及浸泡实验,探究X100钢热轧组织、退火组织和正火组织的交流腐蚀行为。在无交流干扰的环境中,退火组织的耐蚀性最差,热轧组织居中,正火组织的耐蚀性最好。随着环境温度的升高,三种组织的这种腐蚀行为规律更为明显。在交流干扰的作用下,电化学测试中阴极反应由氧的去极化转变为析氢反应,三种不同组织X100钢耐蚀性顺序为,退火组织腐蚀速度最快,热轧组织居中,正火组织腐蚀速度最慢。与无AC干扰下相比,交流干扰下三种不同组织X100钢的腐蚀更为严重。通过对其进行表面腐蚀形貌分析,发现点蚀大多发生在热轧组织的粒状贝氏体周围,退火组织中的珠光体上点蚀坑较多,且有较多的大腐蚀坑分布在铁素体与珠光体边界处。正火组织腐蚀较为轻微,其含有较多细长的针状M-A组织。不同组织X100管线钢因微观结构不同而导致其耐蚀性不同。(2)埋地管道所处的土壤环境对其交流腐蚀行为有着极大的影响。通过模拟格尔木地区不同pH值的碱性土壤环境,采用开路电位,极化曲线以及浸泡实验探究X100钢在不同pH值的格尔木模拟溶液中的交流腐蚀行为。在pH为7的溶液中,X100钢发生全面腐蚀。pH为9和11的溶液中,X100钢发生局部腐蚀。在交流电流密度为30A/m2的干扰下,样品均发生全面腐蚀。由于Cl-的侵蚀,溶液pH为7时的样品腐蚀坑大且深,腐蚀最严重。pH为9时,由于OH-与Cl发生竞争吸附以及表面腐蚀产物的保护,使得腐蚀坑较浅,腐蚀较为轻微。当环境中OH-过量(pH=11),其腐蚀程度比pH为9时严重。(3)通过对X80钢进行热处理改变组织晶粒度的大小,探究金属组织晶粒度对X80耐蚀性的影响。改变X80钢的退火时间,发现随退火时间的延长,组织中铁素体尺寸增大,珠光体逐渐减小消失。电化学数据表明,随着退火时间的延长,X80的腐蚀更难发生。无交流干扰时阴极以吸氧反应为主,当施加交流干扰后以析氢反应为主。在施加了交流干扰后,不同组织的腐蚀电位差别逐渐减小,在高交流密度下基本趋于一致。观察金属腐蚀后的表面形貌,发现腐蚀坑发生在珠光体与铁素体的晶界处。