专用机床是一种专门适用于特定零件和特定工序加工的机床，是组成自动化生产线不可缺少的机床品种。随着生产技术的不断发展，我国大、中、小企业所拥有的大量机械设备，其中一部分已经落后于当前技术发展的需要而处于闲置状态；为发挥闲置机床潜在的效能，对其进行技术改造，使其改造成专用机床具有很大的现实意义。 本论文课题《轴类零件专用机床的研究与设计》来源于江苏南通星维油嘴油泵厂的实际工程项目。论文在分析轴类零件加工工艺需求的基础上，针对普通车床在加工轴类零件的端面和中心孔时存在着生产效率低、孔深尺寸同一性差、工人技术水平要求高的现实问题，对原普通车床的机械传动装置、加工工艺、夹具、刀具、电气控制系统等进行了改进设计：只保留机床的主传动系统，前端连接中心孔钻头，增加一套铣刀轴结构，实现钻头和铣刀的同时旋转；同时，采用PLC控制两台步进电机驱动工件实现自动进给，使其成为一台适用于轴类零件中心孔和端面加工的专用机床。 基于本文研究设计改装的轴类零件加工专用机床有效地提高了零件的加工精度、自动化程度和生产效率，并具有投资小、见效快、改装工作量少、制作和调试周期短、旧设备利用率高、且将来不加工此类零件时可较容易恢复机床原有的工作性能等特点，将具有很好的市场应用推广价值。