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本文以玉米秸秆和生活污水污泥为研究对象,旨在开发研究兼具备良好物理性能和燃烧性能的玉米秸秆混污泥成型燃料,以解决我国农村玉米秸资源浪费及燃烧所产生的环境污染问题,又可以利用污水处理产生的废弃污泥,并为解决能源危机提供了新的方法与途径。本试验以玉米秸秆为主要原料,掺入一定量的生活污泥,通过常温高压成型技术制成混合成型燃料。从研究混合成型燃料原料的基本性质着手,试验首先对玉米秸秆与生活污泥进行工业分析与元素分析;然后研究成型压力、原料粒径、含水率、原料配比等影响因素对混合成型燃料物理特性(松弛密度、抗跌碎性、抗渗水性)的影响;在此基础之上,通过混合成型燃料在不同影响因素下的燃烧试验,考察不同原料配比和炉温对混合成型燃料失重率和燃烧速率的影响;最后确定较好的成型工艺参数及燃烧条件,为日后的生产应用提供有价值的参考数据。成型试验研究发现:随着成型压力的增加,混合成型燃料的成型效果越好,当成型压力达到6MPa时,即可满足成型要求;随着原料含水率的增大,成型燃料的成型效果呈现出先变好再变差的趋势,当原料含水率为9.58%左右时,燃料的成型效果最好;随着原料粒径的减小,燃料的成型效果越好;随着污泥的加入,燃料均能成型,成型效果随污泥加入的增多而变好。试验数据显示:采用成型压力为6MPa、原料含水率为9.58%、原料粒径为60目、原料配比(玉米秸秆:污泥)为1:1时所制作的玉米秸秆混污泥成型燃料,其松弛密度、抗跌碎性和抗渗水性指标最佳。燃烧试验研究发现:玉米秸秆混污泥成型燃料的等温燃烧过程可分为燃烧初期、燃烧中期和燃烧后期三个阶段。燃烧初期为成型燃料的燃烧速率最快的阶段,挥发分浓度短时间内达到最大值。燃烧中期为成型燃料的燃烧速率逐渐减小阶段,此时是剩余挥发分和大部分固定碳的混合燃烧阶段。燃烧后期为成型燃料的燃尽阶段。随着原料配比(玉米秸秆:污泥)的增大,混合成型燃料的燃烧峰向前偏移,失重率逐渐增大,最大燃烧速率逐渐升高,燃尽时间缩短,混合燃料的燃烧性能在原料配比为5:1时最佳;随着炉内温度的增加,混合燃料燃烧效果变好,燃尽时间缩短,当温度为900℃时燃烧效果最佳。通过成型试验与等温燃烧试验,确定成型压力为6MPa、原料含水率为9.58%、原料粒径为60目、原料配比(玉米秸秆:污泥)为5:1、燃烧温度为900℃时,玉米秸秆混污泥成型燃料兼具备良好物理性能和燃烧性能。