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PWM变量喷施系统是目前使用较多的变量喷施系统，具有动态响应速度快、流量调节范围大、雾化特性一致性较好等优点。但是因为隔膜泵的间歇性吸排液特性以及电磁阀高速启闭的特点，PWM系统中的压力波动范围较大，影响喷头的雾化特性以及喷施流量的控制精度。本文针对PWM变量喷施系统中存在的压力波动较大的问题，构建了一套PWM变量喷施系统特性试验台，并根据该试验台研究了电磁阀的动态特性。论文主要工作如下: (1)首先分类分析了国内外的研究现状。根据变量喷施的研究现状以及PWM变量喷施系统中存在的压力波动较大的问题，同时根据有关流场动态特性的研究现状以及有关系统建模仿真的研究现状，提出了本文的研究内容。 (2)其次根据PWM变量喷施系统中存在的一些问题，分析了PWM变量喷施系统特性试验台的功能需求，包括电磁阀动态特性的测试、隔膜泵动态特性的测试、比例溢流阀动态特性的测试、多源压力波动在管路中的传播、衰减及耦合的测试分析、以及整个系统的压力波动特性的测试分析等功能;根据各需求分别设计了相应的测试支路和管路系统的整体分布，设计了相应的控制系统以及测试程序;最后，确定了试验台所需关键元件的型号。 (3)利用Solidworks软件构建了电磁阀流道的三维仿真模型，并利用Gambit软件对模型进行了网格划分，利用Fluent软件对电磁阀的开启和闭合过程进行了数值模拟，并在模拟过程中监测电磁阀入口端的压力。利用PWM变量喷施系统特性试验台的电磁阀动态特性测试支路实施与数值模拟相同工况的试验，并将试验获得的压力曲线与数值模拟所得的压力曲线进行对比，压力峰值、压力波动时间的相对误差均小于10％。 (4)根据Fluent仿真结果，建立了电磁阀的键合图模型，并推导出了电磁阀的状态方程，同时将键合图模型数字化，然后根据Fluent仿真结果中的局部阻力系数，设置仿真过程中的参数，最后利用计算机对键合图模型进行仿真计算。结合试验结果，该电磁阀的键合图模型，能够较好的模拟出电磁阀工作时其内部的压力损失。 (5)利用建立的仿真模型，研究了电磁阀的响应时间对电磁阀开启和闭合过程所引起的液压冲击的影响，同时根据正交试验法则，建立了不同结构参数的电磁阀模型，研究电磁阀的阀芯直径、阀芯行程、阀座通径以及电磁阀的响应时间对电磁阀液压冲击的影响规律。对试验结果进行分析，建立了电磁阀液压冲击与单一变量之间的关系式，进而推导出液压冲击与结构参数和工作参数之间的数学模型，确定了最小液压冲击和最大液压冲击对应的电磁阀参数的组合。