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用于选择性激光烧结(SLS)的聚苯乙烯(PS)因其较宽加工温度范围、较好流动性以及较高成型精度等特点，常被用于熔模铸造领域，但由于制件强度不足的问题难以直接作为功能件使用。本文对聚苯乙烯/玻璃纤维(PS/GF)复合粉末的材料制备、SLS成型机理、工艺参数优化等问题进行了深入的理论分析与实验研究，最终提高了烧结件成型质量，这对于PS粉烧结件直接应用于功能件有重要意义。 首先从PS与GF材料性质、材料选取及材料表面处理方法出发，确定了材料制备流程并进行了相关热学分析。从SLS工作原理、激光传热过程与烧结机理三方而全面分析了PS/GF复合粉末的SLS成型机理。 然后系统地分析了PS/GF复合粉末的SLS成型工艺，确定了部分工艺参数取值，同时通过不同配比下的烧结实验，分析总结了不同配比下PS/GF烧结件尺寸精度及弯曲强度的变化规律及成因。利用扫描电子显微镜观察烧结件内部形态，并确定了最佳PS/GF复合粉末配比。针对烧结过程中出现的翘曲现象进行了理论分析并采用添加支撑层的方法对其进行改善。 最后通过一系列的成型实验，分析总结了不同工艺参数下PS/GF烧结件尺寸精度及弯曲强度的变化规律及成因。选取扫描间距、扫描速度与单层厚度三种工艺参数进行三因素三水平正交实验，以烧结件Z向尺寸精度和弯曲强度为实验指标，通过方差分析法得到一组最佳工艺参数组合，最终有效地提高了成型质量。