钢铁企业每年产生大量含铁粉尘,加以回收可有效利用资源并消除污染.将含铁粉尘从高炉风口喷入炉缸使其在高温下完成熔融还原,是实现这一目标的有效途径.为此,作者设计了喷吹装置,并以空气或氮气为载体完成了将烧结矿筛分得到的细粉喷入高炉的工业性试验.结果表明,此系统工艺上可行并可用于矿粉及熔剂的喷吹.该文简要介绍了从风口喷吹含铁粉尘的工业性试验装置,通过计算示出了喷吹管路压力损失和粉尘沉降速度,对粉尘喷入高炉后的行为进行了理论分析,介绍了试验结果.试验过程高炉顺行,在喷粉尘近10kg/t-p条件下,铁水含硅从0.63%降至0.58%,焦比及铁水含硫量无明显变化.焦炭的风口前理论燃烧温度大约降低40℃,现行喷吹设备可确保喷粉正常但管路较易磨损,煤粉和粉尘预先混匀再喷入高炉可使磨损大为减轻.阐述了喷吹含铁粉尘等含铁物料对强化高炉冶炼及富氧大量喷煤的特殊意义.对进一步强化风口喷吹含铁物料的途径进行了分析.这些途径包括矿粉、煤粉混合喷吹、采用双排风口、进一步改善操作(采用疏通中心的装料制度及中心加焦)等.对从风口喷吹高炉瓦斯灰的可行性及经济效益进行了分析和概算.