随着安钢3×120t转炉工程、炉卷轧机工程的实施，标志着安钢整体结构调整已进入全面实施阶段。炼铁工序的装备水平已显落后，生产能力严重不足，且小高炉(5×300m<3>+2×380m<3>)铁水温度、成分波动大，不利于后部的铁水预处理和转炉冶炼，满足不了板带产品对优质钢水的需要。为此，公司决定新建高炉工程与炼钢转炉相匹配，同时增建55孔焦炉、360m<2>烧结机、扩建综合料场等，以充分发挥公司的规模效益、综合效益。这一举措符合国家的产业技术政策，也为安钢的可持续发展打下坚实的物质基础。 高炉长寿，关键是高炉本体长寿。随着炼铁工业的迅速发展，冶炼的不断强化，高炉采用了高压炉顶、高风温、综合喷吹和计算机控制等新技术，利用系数不断提高，焦比不断降低。世界各国的炼铁工作者为了提高高炉炉龄，做了大量工作。主要是进行高炉解体破损调查，探讨炉衬损坏机理，提高砖衬的质量并研制新品种；砌筑综合炉衬；改变或改进冷却系统的结构和材质；加强维护操作和采用不定形耐火材料。安钢2200m<3>高炉设计在高炉本体方面，主要设计思想是把国内外先进可靠的成熟技术与安钢的实际条件相结合，做到高炉高产、稳产、低耗、长寿四个方面的统一。在高炉长寿方面，采用适宜强化冶炼的矮胖、操作炉型，砖壁合一薄内衬技术；陶瓷杯技术，铜冷却壁技术，高炉软水密闭循环技术等，这些技术已在世界上广泛采用，取得了非常好的长寿、高产效果。