重钢焦化厂年产焦炭144万吨，是重钢300万吨钢配套厂之一，同时又是污染极其严重的煤化工产业，对重庆主城区环境质量构成威胁。清洁生产是由被动的污染末端治理变为全过程控制的新的可持续发展观的具体体现。本文以控制重钢焦化炼焦及化工副产品生产过程中的大气污染物和废水排放，进行清洁生产与资源综合利用的可行性为研究对象。　　 产业规模化和结构升级是清洁生产、控制污染排放的重要途径。本文对重钢焦化生产过程中大气污染物和废水排放监测数据以及清洁生产水平进行了综合分析，以中国焦化行业准入条列为依据，说明新工艺、新技术是减少污染、提高资源综合利用率的根本手段，焦化行业向低能耗，低污染方向发展是清洁生产的重要途径。　　 对炼焦清洁生产从工艺角度出发，对其进行环境性和经济性方面进行可行性研究，从而推荐出本地适宜推广应用的工艺技术。①重点针对目前的机焦生产工艺、煤气净化工艺相关的清洁生产过程中的废气、废水产生的过程特点进行分析。②对煤气中H2S及HCN处理工艺进行系统分析，找出问题所在，对目前存在的问题，力求寻找解决问题的办法，为解决对重庆地区大气污染之一的焦化厂治污创造条件。③根据节能减排思路，对干、湿熄焦工艺进行简单比较，两者粉尘排放水平相当，干熄焦的建设投资是湿熄焦的20倍，能回收部分显热。干熄焦的经济成本高，但因国内节能减排在工业企业的实行，因此目前提倡在年产100万吨以上的焦化厂逐步采用干熄焦工艺代替湿熄焦工艺。　　 从循环经济延长产业链，促进焦化产业的资源利用效率角度，推荐了焦化后序可选择的配套产业和规模。以焦化厂的产品和废弃物为上游产品，提出了电力、建材、钢铁、化工、轻工等几个行业与焦化厂配套建设，使重钢或重庆焦化产业可持续地健康发展。