工业制造产业是每个国家社会经济活动赖以发展的根本,是国家支柱产业的重要组成部分,其发展水平是衡量一个国家综合国力的重要标志。机床是工业制造产业重要的生产工具,提高机床的自动化生产能力是工业制造产业技术改造和技术发展的必由之路。普通车床数控化改造却是这条路上的主要内容,因为普通车床数控化改造能在减少浪费、节约投资成本的情况下帮助企业提高机械自动化生产水平。本文以宜宾本地企业现存较多的CA6140普通车床为改造对象,通过市场调研确定了机床改造后的功能水平,根据改造后的目标要求选择改造系统为广州机床厂设计研发的GSK928TC数控系统。根据选择的数控系统结合机床本身结构特点以及课题研究允许投入的经费,从制定的多种改造方案中选择了改动相对较少、投入资金稍低并能实现改造目标的方案。本次将CA6140普通车床改造为GSK928TC系统的数控车床遵循了当前提倡的绿色制造原则,对原车床的机床本体大修后进行保留；为保证在低转速加工过程中提供较大的力矩,保留了原车床用齿轮变速实现主轴传动的主轴箱；在保留原车床轴向与径向手动功能的同时,由4级滚珠螺母丝杠配合混合式步进电机实现了自动进给功能；为提高自动化程度配备了4工位电动刀架实现自动换刀：为提高车床生产安全系数在原车床的前面和后面设计了防护罩。最后对车床进行了调试并进行了试加工,通过改造前、后加工的同一零件进行分析,改造后车床的各种性能都有所提高；达到预先设定的改造目标。将仅依靠手工操作的普通车床改造为自动化程度较高、拥有安全保护罩的数控车床的工作内容繁多,本文主要针对CA6140普通车床数控化改造总体方案的设计、机械结构改造中X轴、Z轴传动组件的设计与计算以及机床电路系统的改造等三方面知识进行了阐述,简要介绍了机床组装及调试过程。