芜湖地区软土地基众多,其中大部分为海相淤泥质软土,具有含水量高,渗透能力差以及抗压和抗剪强度低的特点,不利于芜湖地区的工程建设,为了方便芜湖地区在软土地基上进行施工建设,需要对软土地基进行固化处理。通过软土固化技术对软土地基进行处理,是最常见的软土固化方法之一。长期以来软土固化所使用的固化剂主要是水泥,但是用水泥固化软土的经济效益不高且污染环境。粒化高炉矿渣（Ground Granulated Blast Slag,简称GGBS）是高炉冶炼生铁时产生的硅酸盐与硅铝酸盐为主要成分的工业废渣,同时是生产水泥的一种原材料,其水化特性和水泥相似,利用GGBS代替水泥作为软土固化剂,不仅可以减少污染排放,还可以兼顾经济性,符合我国倡导绿色生产的理念。本文针对芜湖地区淤泥质黏土的特性,选择和水泥具有相似水化活性的粒化高炉矿渣取代水泥,作为固化芜湖地区淤泥质黏土的主固化剂,氧化镁和硅酸钠作为激发剂,来固化芜湖淤泥质黏土。本文相关研究内容和所得结果如下:（1）具体分析芜湖地区淤泥质黏土的特性,选择GGBS为固化芜湖地区淤泥质黏土的主固化剂,Mg O与Na2Si O3为激发剂,制备复合固化剂并命名为GM04,来固化芜湖地区淤泥质黏土。通过单掺试验研究,初步得到GGBS、Mg O与Na2Si O3三种固化材料的掺量范围分别为10%～14%、1%～2%和4%～6%。（2）基于CCD的试验设计方法和Design-Expert软件进行研究,优化了固化剂配方,在一定方差分析基础上确定出通过这种固化剂固化后淤泥质黏土的强度模型;基于拟合度和交互作用分析确定出其最优配比:GGBS掺入比为12.27%、Mg O为1.57%以及Na2Si O3为6.27%。（3）通过无侧限抗压强度试验,分别研究土的含水率变化、养护龄期和有机质含量对GM04固化土强度的影响,结果表明:当含水率在28%～43%之间时,GM04固化土与水泥固化土28d无侧限抗压强度,均呈上升趋势。含水率在43%～68%之间时,两种固化土28d无侧限抗压强度,均呈下降趋势,而水泥固化土强度的上升和下降速度均更快;相同含水率下,水泥固化土的强度损失率总是大于GM04固化土的强度损失率,表明水泥固化土强度受含水率的影响更为明显;有机质含量的多少也对GM04固化土强度有较大影响,有机质的掺入比在2.8%-6.8%范围内固化土强度下降较快,而当有机质含量超出该范围时固化土强度下降缓慢,逐渐趋于稳定状态。（4）在7d、14d、28d龄期下,将最优配比下的GM04固化土和含量为9%、12%、15%的水泥固化土强度进行对比分析,结果表明:在养护龄期为7d、14d时,GM04固化土强度与15%水泥固化土分别相差4.56%、2.20%,差距不大,与9%水泥固化土分别相差105.36%、89.29%,差距较大;GM04固化土和水泥固化土在14d养护龄期时强度均与28d龄期相差不大,在14d养护龄期后GM04固化土强度增长速度缓慢。GM04固化土应力应变曲线与15%水泥固化土相似,但相比水泥固化土,GM04固化土的峰值应力更大,且达到峰值应力时的应变更小,而破坏后应力下降的斜率更大,速度更快。（5）通过水稳定性试验,分析最优配比下GM04固化土和水泥固化土在经过完全浸水试验后,无侧限抗压强度变化情况,比较GM04固化土和水泥固化土的水稳定性能力。得出GM04固化剂和水泥固化剂固化芜湖淤泥质黏土均提高了水稳定性,相同龄期下,GM04固化土水稳定系数大于三种水泥固化土的水稳定系数,且随着龄期的增加,四种固化土的水稳定系数不断增大。浸泡对各组固化土前期影响较大,后期影响较小。图[39]表[13]参[79]