本文论述了对济南正昊聚酯有限公司开展6σ管理的实证研究和应用，按照6σ管理模式的DMAIC步骤，结合项目管理的方法，选择并实施了连续生产装置生产工序的质量改进项目。此次6σ管理活动的实施不仅对公司提高目前产品质量，降低质量成本，提高产品的市场信誉和盈利能力具有重大的现实作用，而且，6σ以满足用户需要为出发点的管理理念，对于提高用户满意度，形成公司6σ文化理念，提高核心竞争力，实现公司持续发展具有深远的意义。 公司作为连续生产企业，处于全球一体化的完全竞争的市场中，面对日趋激烈的市场竞争形势和用户对产品质量要求的不断提高，处在生产成本和市场利润的双重压迫下，企业生存和发展的需要对提高企业核心竞争力的要求越来越迫切。通过对当前运行状况和产品用户的调查反馈的深入分析，指出提高产品质量、增加用户满意度，降低质量成本是公司摆脱困境的必由之路；通过对公司竞争环境和公司质量管理体系运行分析，指出公司采用6σ质量管理模式提高市场竞争力拓展利润空间是必要的、也是可行的。 本次6σ项目的实施严格按照DMAIC方法步骤展开。DMAIC(Define界定，Measure评估，Analyze分析，Improve改进and Control控制)是一个持续改进的闭环系统。 界定阶段的主要工作是分析了装置工艺流程、核算质量成本和进行用户调查，找出质量和成本存在的主要问题，确定改进的项目和目标，选择合适的人员组成6σ改进小组，进行相关知识的培训，按照项目管理程序，编写项目章程，用工作分解结构图明确成员职责和考核办法，制定改进项目的进度计划。 评估阶段的主要工作是对用户意见进行归类，确定影响用户满意的主要因素，对主要生产流程确定影响质量的关键工序以及测量的评估量，确定质量成本的主要故障类型，运用的主要分析工具是排列图和80／20原则。 分析阶段的主要工作是进一步收集数据，对评估确定的问题运用MINITAB软件进行关键工序的过程能力分析，确定需要改进的关键因素；运用全面质量管理的方法如头脑风暴法和逻辑分析方法，确定降低质量成本的设备故障的影响因素。 改进阶段的主要工作是运用控制图对关键工序的波动原因进行控制，整理并修订工艺参数的控制范围，及时跟踪质量改进后的用户意见反馈；运用正交试验