铝是炼钢过程最常用的脱氧剂。铝脱氧时产生的簇群状Al2O3夹杂容易导致连铸水口结瘤，且氧化铝属硬质不变形夹杂，会严重降低钢的强度和疲劳性能等。镁在炼钢温度下和氧也有很大的亲合力，镁在净化钢液的同时，可细化夹杂物，降低了非金属夹杂物对钢铁材料的危害。因此，研究镁处理对不同铝硫条件下的夹杂物变质效果，可为镁处理工艺在不同钢种上应用奠定理论基础。　　结合相关热力学计算，本文在实验室条件下进行了钢液脱氧及镁处理实验。使用定量金相，扫描电镜和能谱分析以及化学分析等方法，研究了在不同铝硫条件下，镁处理对钢中氧化物、硫化物的共同变质效果。得到以下主要结论:　　(1)在低硫钢中，镁处理可将氧化铝夹杂变质成为镁铝尖晶石。随着镁处理时间的延长，夹杂物中镁的原子百分比逐渐增加，镁处理后期会发现出现单独的MgO的夹杂。镁处理5min时，尺寸小于2μm的夹杂物所占的比例由铝脱氧后的80.23％增加至90.55％，其中0.8～1μm的夹杂所占比例由铝脱氧后的32.82％上升到37.41％。　　(2)在高硫钢中，夹杂物周围往往包裹着一层MnS夹杂，尺寸明显增大，数量增加。同时还有大量的MnS夹杂沿晶界析出，硫化物的存在对夹杂物的总数和平均粒径统计分析有很大的影响。增加镁含量对夹杂物粒径的控制效果不明显，但是随着镁处理时间的延长，夹杂物数量有减少的趋势。但当钢中铝含量较高时，夹杂物数目明显增多。　　(3)钢液镁处理后，所有实验钢中夹杂物数量均有不同程度的减少，夹杂物粒径得到有效控制。Mg在钢液中优先变质氧化物夹杂，随后变质硫化物夹杂，且前者变质速度远大于后者。　　(4)当钢液中元素含量同时满足(i)α2Al·α3S≥2.818，(ii)[Mg]、[Al]含量位于MgO稳定区域时，可以生成氧硫复合夹杂物，即夹杂物成分按照Al2O3→MgO→MgO+MgO·Al2O3+MgS进行转变。MgO-MgO·Al2O3中间产物阻碍了变质反应的进一步发生，导致MgS产物层厚度持续增加。