挤压技术作为一种高效率、低消耗的少、无切屑加工工艺，在金属材料的塑性加工中获得了迅速发展。目前，在机械、轻工、民用、宇航、军工、电器等部门中的应用日益广泛，已成为塑性加工技术中不可缺少的重要加工手段之一。但是，挤压模具如果设计得不合理，在凹模内型腔拐角处，应力集中现象会比较严重，使用一段时间后往往会产生裂纹并不断扩大，最后导致凹模的开裂。因此，为了充分发挥挤压技术的优越性，进行挤压模具结构优化方面的研究是极其必要的。 本文首先讨论了有限元算法的步骤、单元的选取和网格的划分等关键技术。接下来，分析了空间问题的弹性有限元法。之后利用有限元分析软件ANSYS对杆形件冷挤压凹模进行了数值模拟，并根据求得的应力分布云图，提出改进设计的措施，并使用ANSYS优化模块对凹模的尺寸进行优化，将优化结果和Lame公式求得的优化结果相比较，验证了有限元法优化的正确性；根据优化结果，适当调整凹模结构，减少了应力集中现象，降低凹模所受等效应力幅值，延长了模具的使用寿命，为进一步研究杆形件挤压模具体提供了参考。