本文阐述了目前国内外氧化铝的生产工艺、分解母液的蒸发工艺，主要对氧化铝生产中蒸发工序的技术改造做了详细地研究和讨论。 无论拜耳法生产还是烧结法生产，蒸发工序都是必不可少的，二者都面临如何提高蒸发器蒸水能力、降低蒸水汽耗。为适应拜耳法流程改用6<[＃]>、7<[＃]>水泥窑烧成的A<,熟>=48％的精矿熟料生产氧化铝，需要含N<,T>325g／L带结晶碱的碳分蒸发母液调制含水38.5％的生料浆，以及为逐步降低烧结法生料浆水分，提高熟料窑产能，降低熟料能耗，需要突破传统蒸发工艺，利用现有设备，围绕沉降浓缩，实现蒸发设备的最佳组合。第一步首先达到供二铝选精矿配料碱液N<,T>325g／L，送烧结法配料碱液提高到N<,T>270g／L；第二步最终达到全部碱液NT325g／L，以使烧结法料浆水分也降至38.5％。本文就各种组合流程分析利弊，进行方案选择和对投资效益估算，提出了氧化铝生产中蒸发工序技术改造的研究报告。 通过论证得出结论：结晶蒸发工艺改造从拟议中的分两步五种流程经论证选择，把实施过程分为三个阶段；这三个阶段的实施，使在节约蒸汽费用、节约蒸发费用及熟料窑的节能提产中取得了明显的经济效益。应尽量降低料浆水分，增加蒸发器的蒸水量，如果改为汽耗更低的多效蒸发，则蒸发蒸水的效果更加明显；对结晶蒸发方案实施前需做的工作提出了建议，为氧化铝生产节能降耗和顺利生产运行提供保障。 通过技术改造过程中的体会，提出了适当增加蒸发器组的效数、重点开发和应用能适应结晶析出的蒸发技术和装备、提高蒸发器组生产控制的自动化水平的三点建议。这样既可稳定生产过程，又可优化蒸发生产条件，大幅度地提高生产效率。