随着全球经济的快速发展和科学技术的不断进步,国际国内制造企业之间的竞争越来越激烈。为了保证产品质量、提高生产效率,制造企业普遍采用流水化生产线进行产品制造。虽然流水化生产线能够使各工位作业内容变得连续、易操作,但由于各工位作业时间不可能完全相同,流水化生产线的使用也会导致各工位作业负荷不均衡、无谓的工时损失和生产线堵塞等不良现象,严重时甚至会使整条生产线停产。因此,生产线平衡研究迫在眉睫。本文以A公司火灾报警探测器生产线为研究对象,结合工业工程改善方法和计算机仿真技术进行生产线平衡优化研究。首先,本文介绍了国内外有关生产线平衡问题的研究现状,并对生产线平衡的相关概念进行了说明。其次,本文介绍了A公司探测器生产线的生产现状,并结合调研时记录的问题、收集的数据对探测器生产线进行了问题分析。文章从人员、物料、方法和环境四个方面分析了当前生产线中存在的问题;利用流程程序分析发现了生产过程中隐藏的浪费;利用Flex Sim建立了探测器生产线的仿真模型,通过仿真结果找到了生产过程中的瓶颈工位。然后,本文针对探测器生产线中存在的问题,应用工业工程改善方法进行优化。文章利用布局优化、器具改善以及5S管理对生产现场中存在的人员、物料、方法和环境问题进行改善;利用工艺程序分析和流程程序分析对生产流程中隐藏的浪费进行优化;利用操作分析和模特法对瓶颈工位进行优化,并确定了优化后工位的标准作业时间。最后,本文利用Flex Sim构建了优化后探测器生产线的仿真模型以分析改善效果,并从生产线平衡率、节拍时间和各工位利用率等方面进行改善前后探测器生产线的效果评价。通过对A公司火灾报警探测器生产线的平衡优化,提高了生产线的生产效率和平衡率,使各工位作业负荷相对均衡。改善后,探测器生产线的平衡率提高了8.25%,平衡指数降低了4.76,生产节拍减少了5.94s,日产量提高了1224件。