随着数控技术的不断发展，企业对生产加工过程中实时信息的需求越来越强烈，特别是与加工过程密切相关的切削力信息。因此，实时采集高速加工过程中的切削力信息，并在此基础上对加工参数进行局部优化，对发挥数控设备的潜力、提高企业生产率有重要的意义。　　为解决高速加工过程中对加工参数进行优化的难题，可以通过实时采集加工过程中的切削力，并以稳定切削力为基本目标，以提高加工效率为最终目标，根据加工过程中的切削力大小变化情况对加工参数进行优化。本文的主要研究内容如下：　　首先，比较了常见的切削力检测方法，最终确定了切削力测量方案以及切削力数据传入华中8型数控系统的方案。然后利用数字采集卡在工控机端采集切削力信号，通过与切削力测力仪配套的检测软件所采集到的切削力数据进行对比分析，论证了该方案的可行性。　　其次，将采集到的切削力信号通过 I/O接口接入数控机床的 PLC，这样便可以利用华中8型数控系统自带的PLC信号采集功能获取切削力数据。接着在华中数控二次开发平台上开发相应的数据显示模块，实现切削力信号与G代码的对应显示。　　最后，通过实验探究了不同进给速度对切削力大小的影响，在此研究基础上确定了优化原则，并开发了相应的加工优化模块。在数控机床上进行实验验证，取得了预期结果。