成本领先战略是目前国内制造业企业参与竞争的核心战略目标,成本领先优势的获得的重点和关键在于企业通过探索各种先进管理方法的采用和实施,以达到提高效率,降低成本的目标。不同类型、不同规模的制造企业,可以采用不同的先进管理手段和技术,关键是符合企业的战略目标和符合企业自身条件。但许多传统的工厂在业务不断拓展、业务品种不断增加的情况下,试图用一套不协调的制造策略完成许多相互不一致的生产任务,从而丧失了效率和成本,以至于最终失去了竞争力。本课题讨论了聚焦工厂的生产作业模式和应用,在一个多任务、多目标的企业内组织对某个关键业务组合以聚焦制造任务的生产作业模式,解决生产系统中各部门对不同目标任务存在的矛盾,从而在企业内建立起目标一致性的生产系统,解决影响效率的矛盾,推动成本优势的实现,建立强有力的保证竞争优势的力量。本文作者作为上海幸福摩托车总厂负责汽车零部件制造业务的管理人员,试图通过课题的研究和实践解决本企业面临的实际经营问题,即解决工厂在业务发展的同时,面临的资源短缺、制造系统效率下降、成本优势无法获得的困境。对此,作者尝试以聚焦工厂生产作业模式的理论,应用于工厂制造业务的重组整合,实践通过在原工厂内构建聚焦工厂,使各封闭系统内每一种关键的制造功能都共同关注于同一的任务和同一的目标,提高和改善本企业的制造系统整体响应能力和效率,获得成本竞争的优势。作者在本文中重点讨论了主缸体聚焦工厂的构建,根据对各要素的分析,寻找任务的不一致和存在的矛盾,重组生产系统中各要素,以产生一个目标一致的制造系统。这是聚焦工厂建立的关键。通过主缸体聚焦工厂的构建,集成了主缸体业务的制造资源,提高了资源利用率和调整弹性;精简了生产管理流程、提升了管理效率;缩小了产品的复杂程度,使质量目标合理化;简化了任务目标,有利于人员的学习提高和班组建设。由于任务聚焦、效率提高,获得了成本竞争的优势。本文作者从几个方面总结了主缸体聚焦工厂的建立对成本优势的贡献:通过资源整合和模块化的合理配置,提高了作业效率及设备利用率,这直接反映在制造成本中直接人工费用和折旧费用的下降;产品任务简单性、同质性及重复性的实现,加快了生产技术的掌握和进步,通过对学习曲线效应的分析,论述了主缸体聚焦工厂对成本下降、能力提升的作用;通过制造任务一致性的建立,减少了制造系统内的矛盾,提高了管理效率,实现生产支持系统成本的降低。