镍基合金是一种极端条件下的结构材料,其强耐热性、耐蚀性等被用于核电、石化、电热锅炉等行业。热挤压技术是采用了热变形中动态再结晶方法,获取良好晶粒组织,改善了材料强度、塑性、弹性模量等,此法是目前生产镍基高合金管材的主要途径。　　 计算机数值模拟、仿真技术是分析和研究金属材料的塑性成形的有效工具。通过对Inconel690镍合金管材挤压实验分析,得到玻璃润滑热挤压工艺中可靠的边界条件,并在此基础上,进行钢管热挤压有限元热力耦合模拟。文章对热挤压过程中,温度、速度、挤压比、摩擦系数等关键工艺进行模拟分析,得出金属变形流动规律、应力场、应变场、温度场以及对模具的损伤等各可靠热挤压数据曲线。　　 耦合分析结果显示,挤压比与挤压温度是影响挤压力的主要因素,挤压速度次之。在1200℃左右,挤压速度200—300mm/s,挤压比小于30时,挤压效果与挤压效率可达最优。此外,摩擦效应关系到热挤压可行性,钢坯两侧润滑系数f在0.02-0.03,玻璃垫处0.01附近,金属匀速流动,f>0.05时,会造成挤压曲线震荡,不利于热挤压的进行。　　 实际热挤压生产,合理热挤压参数的选取应从成本效率、制品质量、模具防护等方面考虑。文章的分析结果,对热挤压工艺、模具优化具有极高的参考价值。