连铸坯的表面温度是连铸生产中的重要参数之一,它对减少铸坯内部裂纹、降低能耗和实现闭环优化控制有重要意义。本文提出一种基于腔体辐射的铸坯表面温度测量方法,测量二冷区出口的铸坯表面温度。针对国内外有关于铸坯表面温度测量方法和装置的研究,进行对比分析,分别总结出这些方法的创新点与不足。通过对铸坯表面温度研究现状的深入了解,在本方法的铸坯表面温度测量装置研发中,尽量的减小不利测温因素,提高装置实用性。首先,确定测温原理,通过转移温度信号的方法,利用热电偶测取转移后的温度信号。对基于腔体辐射的测温装置的测温原理进行分析,根据具体测量对象的特点,确定测量装置的工况条件,通过比对与分析,确定的测温装置形状为半圆柱形,核心结构为测温内壳,确定测温内壳的测温腔开口的尺寸,并且确定热电偶的安装位置和安装方式以及其他一些测温细节。然后,通过对确定形状结构和尺寸后的测温装置的热平衡分析,确定本方法的测温装置能够在经历一定的响应时间后达到稳定温度值,这样在后来的过程中通过对比标定等方法,就能够测量出铸坯表面的真实温度。最后,分析测温装置的传热过程,建立传热方程,确定边界条件等载荷条件,以装置的实体模型为基础,利用ANSYS对测温装置进行数值模拟,通过数值分析,分析几种测温影响因素,通过改变每种影响因素的参数值,对比不同参数值下测温点温度变化曲线的差异,分析每种影响因素对于测温过程和结果的影响的趋势和程度,并且根据变化程度,分析出产生这些变化的原因。根据影响程度的不同与其本身重要性的不同,给出相应的控制措施或者解决办法。