该文对本钢第二炼钢厂精炼设施AHF、LF对于钢水温度调节功能进行了讨论和分析,以期对设备的顺行和潜力的发挥提供指导.自1998年11月15日投产以来,本钢第二炼钢厂AHF精炼升温率就居高不下,2002年高达45％.由于化学升温的局限性,铸坯多种表面和内部质量缺陷时有发生.另外,升温[艺采用原设计的工艺参数(其中一部分是在炼钢厂投初期生产条下,在生产过程中摸索出的参数),存在升温用铝利用率低、钢中成份烧损严重、升温效果差等问题.该研究为解决上述问题,分析了从出钢到开始浇注整个过程的温度变化规律,找出 AHF精炼升温率过高的原因,针对这些原因采取了如下措施:严格执行烁钢工序工艺规程,提高炼钏终点温度命中率:严格执行精炼工艺路径,保证处理时间:加强生产管理,保证节奏,提高钢水传搁时间命中率等.通过这些措施,解决了AHF升温工艺存在的问题,为连铸生产的顺行提供了必要的条件,减少了合金损耗,提高了升温效率.经过半年的实践,以上措施降低了AHF的升温率,6月份达到了34.89％,提高连铸坯的内部和表面质量,降低炼钢厂的消牦指标,提高经济效益,2003年1~6月降低消耗812万元.课题研究中对LF处理过程中的温度变化进行了数值模拟.模型计算结果表明,充分烤包并缩短出钢时间和钢包转运时间以利用转炉热量提高钢水温度是必要的.LF处理过程中采用埋弧精炼工艺有利于改善传热以达到生产的要求.精烁渣用量和底吹强度都是影响LF效率的重要因素.