随着经济的发展和社会的进步,海工高性能混凝土已然是发展的必然趋势。海工高性能混凝土的组成特点之一就是胶凝材料用量减少,故混凝土的水化热也较普通混凝土减少。而普通高性能混凝土中大量胶凝材料的使用容易导致混凝土结构中温度裂缝的出现。普通高性能混凝土结构在施工阶段中由于水化热,结构出现温度裂缝,使其成为影响耐久性的主要原因之一,这也是高强高性能混凝土在工程应用中的一个障碍。在现代施工中,大量的外加组分的复合应用,使得水泥水化放热的机理更加复杂。因此,系统地研究各种外加组分对水泥水化热的影响,对海工高性能混凝上的研究十分必要。本文依据溶解热测定原理,采用水泥水化热测定仪研究了海工高性能混凝土的海工水泥的四种掺合料:粉煤灰、矿粉、脱硫石膏与减水剂相互单掺、双掺、三掺、四掺,研究不同掺合料时水泥水化热的大小,比较各种外加组分对水泥水化热的控制作用。研究表明:粉煤灰掺合料是降低水化热的理想材料,由于大量取代了水泥,降低水化热的效果明显,但降低程度各不相同。在掺量相同的情况下,对水化热降低程度的大小为:粉煤灰>矿粉>脱硫石膏。减水剂是延缓水泥水化的理想材料。由于材料之间的复合作用,大部分外加组分多掺时,对水泥水化热的影响不完全等同于单掺时的叠加效果,而对不同配合比的水泥进行水化机理研究时也证实了这一现象。这四种掺合物按一定比例掺合时能大量减少海工水泥的水化热,最大能使水化热的降低率达到50%,同时强度也能满足工程使用需要。